催化微電解，填料中加入一定量的催化劑，且在反應器底部設(shè)有曝氣裝置，在運行時連續(xù)曝氣充氧，廢水在反應器內(nèi)成沸騰狀，廢水在反應器內(nèi)反應均勻，在填料表面不易結(jié)垢，清洗周期長，根據(jù)在酸性條件下形成的有機沉積物，易溶于堿而不易溶于酸中的這一特性，反應器采用堿液清洗系統(tǒng)，使得清洗效果好。
2.同時由于加入催化劑和充氧系統(tǒng)，使得處理效率比一般的鐵碳高，反應速度。填料不板結(jié)，持續(xù)運行周期長，更換維修方便。
3.填料成本低，不易流失（年消耗量約5%-10%）左右，運行費用小。
目前國內(nèi)外鐵碳設(shè)備均是固定床，采用鐵屑和碳按一定的比例作為填料，在不充氧鼓氣的情況下運行，從國內(nèi)外實際使用的情況來看，存在不少實用性問題；
1. 效率不高，易鈍化反應速度不快
常規(guī)鐵碳經(jīng)過一段時間的運行后，填料表面會形成鈍化膜，廢水中的有懸浮顆粒、油狀及膠體狀的東西也會部分沉積在填料的表面上，這樣就阻隔了填料與廢水有效接觸，導致鐵床處理效果降低。而一般采用稀硫酸進行浸洗活化，僅除去鐵塊表面的氧化膜，但對在酸性條件下形成的有機類沉積物清除較難，鐵床恢復活性比較困難，去除效率會急劇下降。填料易板結(jié)，造成死床，填料更換困難常規(guī)鐵碳由于采用鐵屑，鐵屑在比表面積大，在酸性條件下腐蝕較快，易溶解結(jié)塊，造成短路和死區(qū)。
2.鐵床填料的板結(jié)除了導致鐵床內(nèi)部廢水流態(tài)惡化致使處理效果降低外，出現(xiàn)溝流等現(xiàn)象,大大影響了處理效果還會使填料更換的難度大大增加。
3.填料成本高，易流失，造成運行費用大。
常規(guī)鐵碳一般采用鐵屑和活性炭，這些原料都需要外購，需花費一定成本，同時鐵屑顆粒細小，比表面積大，在酸性條件下腐蝕后容易形成流體狀隨水力沖刷而流失，而活性炭也因顆粒小，比重輕容易流失，造成運行費用大。
